SZS系列锅炉爆炸原因: 1、**压破裂:锅炉运行压力**过许可工作压力,使元件应力**过材料的极限应力。**压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、**压报警装置失灵,严重缺水事故处理不当而引起。 2、过热失效:钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉入异物等原因引起。 3、腐蚀:钢板腐蚀后使元件强度降低。 4、裂纹和起槽。元件受交变应力作用,产生疲劳裂纹,又由腐蚀综合作用,开成槽状减薄。 5、水击破坏:因操作不当引起汽水系统水锤冲击,使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。 6、修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。 7、先天性缺陷:设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。 预防锅炉爆炸措施: 1、合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表; 2、合理设置、监视、维修、冲洗水位表,防止缺水,防止结垢和异物、油脂进入锅筒; 3、水质指标应符合国家有关技术法规和标准,加强维修保养; 4、不骤冷骤热,减少交变应力,检查易起槽部位,及时修理; 5、注意汽水系统的疏水,保持水位稳定。无水位异常情况; 6、加强设计审查、制造监检和修理、改造的审批工作,铲除事故隐患。